新园区规划是一个庞大复杂的项目，需要团队和各部门对接人精诚合作才能共同完成。涉及的方方面面必须要团队各专业人员考虑全面，任何一个环节疏漏将会影响整个园区使用。

一、整体功能区规划

1.确定整体规划原则

以人为本—贯彻“以人为本”的思想，设计以满足人们对现代生产、工作环境所要求的舒适性、健康性、安全性和经济性为出发点

注重品质—追求“新建筑主义”的主题风格，充分满足员工的归属感与舒适感

环保健康—以创造安全、健康厂房为目的

人文融合—体现“融合自然生命、倾注人文关怀”的开发理念

经济节能—体现“合理利用资源、地势、节约资源”的理念

可持续发展—实现生产厂房的可持续发展

安全智能—实现厂区“安全性、智能化”的要求

总之，空间的收放形成视觉序列、建筑与环境的相融合布局、组团中心设计这些方面均需考虑。

2.总体产能规划

主要依据高层提出的产能目标，满足实用性的前提进行总体产能规划。

3.各功能区使用面积测算

结合现有数据和产能目标，测算厂房、宿舍、仓储、其它功能区面积。

4.资源配置测算

根据总面积、总人力测算出对应配套资源数量。

5.人车物流动线

基本原则是人流、车流、物流分开，确保园区上下班高峰期不堵塞，从而同步确定园区开门数量和建议位置。

6.建筑参数测算

根据国家&地区法律和规划局要求，结合总人力&总面积需求，可以测算出对应建筑总高、面积等。

7.建筑轮廓设定

依据地块外形和用地红线范围，结合安全退距等要求，可以初步设定建筑分布和轮廓外形。

8.整体区划方案

结合园区各功能需求，将各项功能区域进行整体区划，主要遵循合理便利实用原则。

9.楼层功能定位

厂房主要结合生产产品特点和工艺流程，以及物流路线等确定各楼层功能;宿舍&食堂等主要依据便捷实用，最大化利用空间进行功能定位。

10.立体物流动线

结合适合自己的物流流程和方式，确定物流动线初步规划方向，然后通过Layout进行合理设备&区块布置。

二、详细规划设计

1.产能规划分解

结合流程，需进行SMT标准产能、SMT标准工时、整机标准产能、整机标准工时等分解，从而确定各项基础数据。

2.线体布局设计

需要收集SMT人力配置、SMT设备配置、整机人力配置、整机设备配置等信息，进行SMT&整机线体模式评估，从而绘制初步车间layout，然后进行优化。

3.仓储物流配送

需要根据蓝本Model收集套料包装信息来进行库容测算、仓库布局、货台数量评估、参观路径设定、辅助配套等规划。

三、辅助设计规划

1.强电系统

系统设计需包含：主配电房、发电机房、三级配电、官网桥架、低压回路分区、强电配电、负荷统计、变压器配置

2.弱电系统

系统设计需包含：机房规划、信息点规划、无线WIFI点位、安防监控、考勤门禁、消费系统、有线电视、智能广播

3.压缩空气系统

系统设计需包含：用气量测算、空压机站、管道环网、余热回收、设备选型

4.多用配气系统

系统主要包含：氮气需求、用气量测算、氮气站设计

5.生产环境

需要包含：照度需求、温度需求、湿度需求、洁净度要求、防静电需求

6.空调系统

需要包含：空调系统方案、冷源热源方案、洁净方案、机房布局、制冷需求测算、除湿需求测算、加湿需求测算、制冷终端点位配置、加湿系统、除湿系统、工艺排烟系统

7.其它辅助

① 辅助功能区域

结合园区使用，辅助功能区域至少需包含：更衣室、试验室、易耗品仓、IT仓、危化品仓、办公室、会议室、培训室、招聘室、洽谈室、展厅、员工休息室、司机休息室、孕妇休息室/哺乳室、小卖部、图书馆、员工一站式服务中心、园区绿化、园区标示、消防监控中心、动力监控中心、门卫室、夹具加工车间、废料房、自行车棚、员工活动区域

② 热水系统：热水需求测算、设备配置选型、热水管网

③ 饮水系统：饮水需求测算、饮水终端点位配置、直饮水管网、设备配置选型、饮水主机房规划

四、后期跟进工作

1.对接各专业工程设计

对接设计院各专业工程，如暖通、配电、厂房图纸等进行细节沟通，提出对应需求和给出初步设计思路。

2.设计方案评审

组织需求部门，对设计方案进行评审，给出合理化设计建议。

3.现场施工监督

现场施工是重中之重，需要把关施工是否按需求和图纸进行，确保施工质量和工程按计划进行。用如下甘特图的方式对整个施工过程进度进行管控，如有延期风险及时反馈。

4.规划调整变更

对于规划过程中的变更进行及时沟通反馈。

五、最后总结

每一个大工程都会有很多不足，或者因最初未考虑周全而产生的设计缺陷。所以，在整个过程中，我们要定期汇总填写Lesson Learn，以便后续吸取经验教训，取长补短。